Oggi la serigrafia è il cuore e l'anima di molte operazioni di stampa di massa. Divenne popolare per la prima volta nel XVIII secolo, quando divenne facile importare la rete di seta - un componente chiave della serigrafia - dall'Oriente. Nel 19° secolo, la serigrafia è diventata prevalente nel mondo della pubblicità e da allora è stata ampiamente utilizzata in molti settori, tra cui la vendita al dettaglio e l'elettronica, grazie alle facili possibilità di personalizzazione che offre.
Sebbene la serigrafia possa essere manuale, utilizzata soprattutto quando sono richieste solo piccole tirature, molto spesso è automatizzata, utilizzando inchiostri e materiali avanzati in combinazione con la tecnologia informatica per la stampa di massa. Uno dei maggiori vantaggi della serigrafia è che può stampare su quasi ogni tipo di superficie, sia essa tessuto, carta, vetro, legno, cartoncino, plastica o pelle. In questo articolo discuteremo del processo di serigrafia, dei suoi usi, tipi e vantaggi.
Cos'è la serigrafia?
La serigrafia, nota anche come serigrafia o serigrafia, è il processo di trasferimento di un disegno stampato su una superficie utilizzando uno schermo a maglie, inchiostro e una spatola (una lama di gomma). Il processo di base della serigrafia prevede la creazione di uno stencil su uno schermo a maglie e quindi la spinta dell'inchiostro per creare e imprimere il disegno sulla superficie sottostante. La superficie più comune utilizzata nella serigrafia è la carta e il tessuto, ma possono essere utilizzati anche metallo, legno e plastica. È una tecnica molto popolare per molte ragioni, ma la ragione più convincente è la vasta scelta di colori che possono essere utilizzati.
Come funziona?
La serigrafia può essere eseguita a mano o a macchina, ma il processo di base è sempre lo stesso. Le differenze possono riguardare il tipo di inchiostro utilizzato, il suo effetto di resa e la superficie stampata. Di seguito è riportato il processo di serigrafia passo dopo passo:
FASE 1. CREAZIONE DEL DISEGNO
Il primo passo nel processo di serigrafia è creare il disegno. Una volta che un disegno è stato deciso, viene stampato su una pellicola di acetato trasparente, che verrà poi utilizzata per creare lo schermo o lo stencil.
Creazione di disegni serigrafici
PASSAGGIO 2. SELEZIONE E PREPARAZIONE DELLO SCHERMO
Quando il design è pronto, è il momento di selezionare lo schermo e il conteggio delle maglie. Il numero di maglie è il numero totale di fibre in un pollice quadrato. Il numero di maglie di cui hai bisogno dipenderà dal disegno da stampare:
Un numero di maglie più elevato può stampare dettagli più fini preservando un discreto strato di inchiostro
I retini con un basso numero di maglie lasciano passare l'inchiostro grazie alle aperture più ampie
Dopo aver selezionato lo schermo a rete, viene rivestito con uno strato di emulsione reattivo alla luce.
In generale, ci sono tre tipi principali di emulsione:
Diazo: Più economico, necessita di un'esposizione più lunga, non adatto a stampe dettagliate.
Basato su SBQ: nessuna miscelazione necessaria, indurimento estremamente rapido, costoso, adatto per lavori dettagliati.
Emulsioni a doppia polimerizzazione: combinazione di Diazo e SBQ, richiede la miscelazione, il tempo di polimerizzazione complessivo è inferiore a Diazo, il prezzo è inferiore a SBQ.
PASSAGGIO 3. ESPORRE L'EMULSIONE
La pellicola di acetato trasparente viene posizionata sullo schermo a maglia rivestita di emulsione con cura sotto una luce intensa che provoca l'indurimento e lo sviluppo dell'emulsione. Va notato che quando nel design sono coinvolti più colori, è necessario utilizzare schermi separati per colori diversi.
FASE 4. CREAZIONE STENCIL
L'esposizione dello schermo per un tempo specifico indurirà le aree scoperte dello schermo e l'emulsione non indurita rimanente, se presente, verrà lavata via per lasciare un'impronta chiara sullo schermo. Lo schermo viene quindi asciugato e, se sono necessari ritocchi, verrà eseguito dallo stampatore per rendere l'impronta il più vicino possibile al disegno originale. Ora lo stencil è pronto per essere utilizzato.
PASSAGGIO 5. PREPARAZIONE PER LA STAMPA
Il materiale da stampare viene posizionato piatto sul piano di stampa e lo schermo sopra il materiale nella posizione desiderata, pronto per essere stampato.
Preparazione della serigrafia
PASSAGGIO 6. APPLICAZIONE DEL DESIGN
In questa fase, il disegno stampato prenderà vita. Lo schermo viene abbassato fino al piano di stampa. L'inchiostro del colore desiderato viene aggiunto nella parte superiore dello schermo. Una spatola distribuirà uniformemente l'inchiostro lungo la lunghezza dello schermo. L'inchiostro preme attraverso le aree aperte dello stencil e si trasferisce sulla seta sottostante, stampando di conseguenza il disegno sul prodotto.
Lo stencil avrà raggiunto il suo scopo una volta stampati tutti gli elementi. Uno speciale fluido di lavaggio viene utilizzato per rimuovere l'emulsione per riutilizzare la rete per la creazione di nuovi stampini.
rimuovere l'emulsione usando il liquido di lavaggio
PASSAGGIO 7. POLIMERIZZAZIONE A CALORE E FINITURA
Infine, il prodotto stampato viene polimerizzato a caldo passando attraverso un essiccatore, creando un design liscio. Questo è fatto in modo che il design non svanisca.